自动称重配料系统在生产过程中的应用:
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料，是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统，在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
面对多品种、小批量的生产配料需求，企业需要根据物料特性和实际的配方工艺要求，对物料进行高精度计量和自动配料混合。同时，企业还需要根据物料性能的测试结果，（如易燃易爆、有毒性、粘度高等物料）对称重配料系统作出合理的设计，保证配料的精度和效率。
企业在生产过程中，需要根据车间环境进行合理的布局设计，灵活地配置各个生产环节中的单机设备。采取吸枪或小袋投料站的方式，对主辅料分别进行无尘化投料，避免粉尘飞扬。为保证批次的一致性，采用先进的称重模块进行高精度计量，并根据人工预先设定的配方配比参数进行混合配料，作业员通过PLC控制系统对整个生产过程实现自动化管理。
在称重配料系统当中，除了能够具备配方管理功能之外，还能对生产过程中的数据进行实时监视和控制管理。企业能够对原材料的生产批号及使用走向、配方配比参数、生产时长等过程数据进行采集分析，便于后续的产品质量追溯管理。作业员通过人机交互界面就可以实现远程操控，实现产线的自动化运行，避免过去因人工误差而导致的质量问题，提升配料效率。
自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉、化工企业的反映锅及其他类似的生产过程自动配料计量上，如：混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要配料控制的场合。整个系统操作简单，运行稳定、数据准确、监控方便，大大提高了整条生产线的准确性与可靠性。
自动配料称重系统功能概述：
宁波辰邦称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。
自动配料称重系统工作原理：
自动配料称重系统是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统，用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。
① 称重传感器或称重模块：为您采集高精度称重数据。
② 称重控制仪表：提供完整的控制方案，集成称重显示、配料参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生